Q235B Piła stalowa rura

API 5L X52 Rurociąg stalowy piłowany do stosowania w oleju

Rury stalowe LSAW mają kilka testów wykrywania wad.Rury stalowe LSAW są obecnie coraz szerzej stosowane.Według różnych projektów standardy stosowania rur stalowych są również różne.Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcje stalowe, palowanie, rury odprowadzające ścieki itp. Nie ma wymogu wykrywania wad rur stalowych, nie ma potrzeby wykrywania wad, a projekty wykorzystywane do defektoskopii to: rurociągi gazu ziemnego, rurociągi naftowe, rurociągi przeciwpożarowe, itp. Projekty te mają bardzo surowe wymagania dotyczące wykrywania wad, a niektóre normy wykrywania wad wytrzymałości są związane z. Bezpieczeństwo projektu jest nawet związane z bezpieczeństwem życia ludzi.
Istnieją dwa typy wykrywania błędów, które są najczęściej używane.Jednym z nich jest defektoskopia ultradźwiękowa.Ten rodzaj wykrywania defektów polega na wykorzystaniu energii ultradźwiękowej do penetracji w głąb materiału metalowego i odbijania się na krawędzi interfejsu, gdy jedna sekcja wchodzi do innej sekcji.Metoda wady części, gdy wiązka ultradźwiękowa przechodzi od sondy do wnętrza metalu z powierzchni części, fala odbita pojawia się, gdy napotkamy defekt i dolną powierzchnię części i powstaje fala impulsu na ekranie instrumentu wykrywającego, który jest oparty na przebiegu impulsu.Aby ustalić lokalizację wady i wielkość wady, pęknięcia, wtrącenia, aparaty szparkowe, pęcherze, itp.… Po wykryciu wady do naprawy zostanie przygotowana profesjonalna instrukcja techniczna, a naprawa zostanie zakończona.Po zakwalifikowaniu inspekcji można zapewnić, że rurociąg będzie szczelny podczas użytkowania projektu, a rurociąg jest gwarantowany.
Drugim rodzajem jest defektoskopia rentgenowska, która jest również szeroko stosowana.Rentgen to metoda wykrywania wewnętrznych defektów spoiny przy użyciu określonego rodzaju promieniowania.Promienie rentgenowskie mogą w różnym stopniu penetrować materiał metalowy i powodować światłoczułość kliszy fotograficznej.

Średnica zewnętrzna: 610 mm-1420 mm
Grubość ścianki: 6,35 mm-50 mm
Długość: 6 m-18 m
Koniec: kwadratowe końce (cięcie proste, cięcie piłą i cięcie palnikiem).lub fazowane do spawania, fazowane,
Powierzchnia: lekko naoliwiona, cynkowana ogniowo, cynkowana elektrycznie, czarna, goła, powłoka lakiernicza / olej antykorozyjny, powłoki ochronne
Pakowanie: Plastikowe zatyczki na obu końcach, Sześciokątne wiązki max.2000 kg z kilkoma stalowymi paskami, dwa znaczniki na każdym pakiecie, zawinięte w wodoodporny papier, rękaw z PVC i worek z kilkoma stalowymi paskami, plastikowe nakładki.
Test: analiza składników chemicznych, właściwości mechaniczne (ostateczna wytrzymałość na rozciąganie, wydajność
wytrzymałość, wydłużenie), właściwości techniczne (próba spłaszczenia, próba zginania, próba rozdmuchu, próba udarności), kontrola rozmiaru zewnętrznego, próba hydrostatyczna, próba rentgenowska.